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破碎机除尘器的改善措施

发布时间:2012-10-24 17:03      浏览次数:
  一、破碎机存在问题1)袋式除尘器的过滤面积选型过小,实际抽风量不足,破碎机下料口的除尘罩和破碎机腔内难以形成微负压,造成岗位环境粉尘较大。改造前后环境含尘情况mg/m3测点位置破碎机岗位皮带机转角处出口粉尘排放(标况)改造前12.227.7改造后4.35.3272)当破碎物料湿度较大时(雨后或物料淋水后),进入除尘器的粉尘颗粒较破碎干物料时粗,袋式除尘器易糊袋,下料器易堵塞,致使袋式除尘器通风阻力大幅增加,通风能力下降,扬尘严重。3)从工艺布置看,粉尘进入除尘器的管道,其入口管处的弯头使系统阻力增大,弯头部位易被粉尘磨损和堵塞。采用螺旋输送机和分格轮输送袋式除尘器捕集下来的粉尘,电耗增加,机械维护工作量加大;经常需要拆卸分格轮下料器,久而久之,下料器法兰盘漏风,加剧灰斗漏风。4)皮带机上的物料在下落过程中,空气与物料一起进入密闭的除尘罩内,含尘气体通过罩壁上的缝隙和孔口向罩外扩散,污染环境。另外,由于皮带机转角处除尘点设置不当,除尘器无论是开与停对下级皮带机的落差扬尘几乎无影响。因此,5号破石机运行以来,该除尘器就没有运行过,下级皮带机一直处在粉尘弥漫之中,其工艺布置见图图
  改造前皮带机转角处除尘工艺布置5)为了减少因破碎机壳体漏风造成的扬尘,在实际生产中,当物料干燥时经常在破碎机入口处淋水,其结果加剧袋式除尘器的滤袋糊袋和下料器堵塞。由于袋式除尘器是间歇性清灰,当除尘器正常工作时,分格轮的漏风也是个不容忽视的问题。6)袋式除尘器及配套件的故障较多,不仅影响正常的除尘,而且增加设备的维护工作量。从设备检修的统计情况看,配备件质量差是引起设备故障较多的重要原因。
  二、采取的技术措施1)将破碎机和皮带机转角处的袋式除尘器分别更新为PPC64-4型和PPC型袋式除尘器,其技术性能参数见表2。根据粉尘的特性,采用拒水防油滤料。PPC型袋式除尘器露天布置,对其壳体进行保温防水处理。为了确保设备可靠运行,在购置袋式除尘器的关键配件时应注意品牌和规格型号,以减少设备的故障率。表2破碎机袋式除尘器技术性能技术参数PPC型DMC型PPC64-4型PPC型处理风量/(m3/h)24000~390003500180003000过滤面积/m2118.812025632滤袋数量/个1052025660过滤风速/(m/min)3.37~5.472.91.171.56阻力/Pa1177<1200<1400清灰方式脉冲脉冲气箱脉冲气箱脉冲室数/个41442)改进袋式除尘器的工艺布置,按皮带机的走向布置碎石机的除尘器;将袋式除尘器的标准型灰斗改造成双灰斗结构,这样取消了1台螺旋输送机,抬高袋式除尘器,有利于进风管的布置(风管的角度大);在进风口设置进风箱,使破碎机下料口的粉尘直接进入除尘器的进风箱,节省了弯头,减少了系统阻力,提高了收尘效率。其工艺布置见图。灰斗锁风采用单层翻板阀,取消了分格轮下料器及其电动机,减少二次扬尘,提高除尘效果。3)皮带机转角处的扬尘受现场条件制约,其溜槽和除尘罩不能改变,使除尘罩处于微负压状态,以消除皮带机的扬尘。4)根据既要有利于滤料和脉冲阀的使用寿命,又要考虑到灰斗落灰处的扬尘,为了提高破碎机和皮带机的综合除尘效果,在破碎干物料时,可根据需要在破碎机物料入口处适当淋水(要求在开破碎机10~20min后进行)。5)加强除尘设备的管理,定期检查除尘罩的密闭情况,发现问题及时处理。对岗位环境和袋式除尘器的粉尘排放实施目标管理考核,定期进行粉尘监测,利用经济杠杆调动岗位人员的工作积极性,提高除尘设备的维护水平,最大限度地减少粉尘污染.
  三、改善后除尘效果与体会1)改造后,破碎机和皮带机转角处的环境达到了设计要求,除尘器出口几乎看不到粉尘排放(见表1)。运行3个多月来,设备还没有维护过。2)2台袋式除尘器内滤料无糊袋现象发生。3)需要注意的是,除尘罩挡尘帘的结构对除尘效果影响很大,挡尘帘不能采用1块旧皮带挂上就了事,应该将旧皮带剪成15~20mm宽,1/4部分迭加成1块帘子(象北方冬季的防风挡帘),这样既方便皮带机上物料通行,又有良好的密闭性能。4)为了确保有良好的岗位环境,岗位工人除要加强除尘设备的维护外,保持岗位和设备的清洁卫生也是十分必要的。
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