随着科学技术与经济的快速发展，我国对于环境的保护愈加的重视。静电除尘器就是在这样的背景下出现的，现阶段静电除尘器得到了广泛的应用，因而静电除尘器的工作效率也逐渐成为了人们较为关注的问题。影响静电除尘器效率的因素很多，包括设计、制造、安装质量及运行工况等因素。本文首先对比了静电除尘器与其它除尘器的不同，然后重点探讨了影响静电除尘器除尘的因素。
１，电除尘器的工作原理
电除尘器是通过高压整流变压器得到的直
流电压在放电极与收集极之间建立起一个电场，
在某一电压下放电极与收集极间的气体发生电
晕放电，使得放电极附近产生大量载流子（自由电子，正负离子），在电场的作用下，带负电的载流子向收集极移动，由于带电载流子的附着性，处于放电极与收集极间的灰尘微粒也带上了负电，向收集极移动，灰尘沉集在收集板上，直到振打装置将它们清除。另外，还有一些带上正电荷的灰尘附着在放电极上产生了一定的绝缘作用，为保持放电极的放电效果，
放电极也需不断地通过振打清灰。所有清下的灰尘通过刮灰机与输送链送到灰尘仓，如图１所示。所以，只有具备尽可能高的除尘电压与足够大的除尘电流才能产生足够多的载子。为此，除尘电压被控制在击穿电压（ｂｒｅａｋ一ｔｈｒｏｕｇｈ）区域。当达到击穿电压时，高密度的载流子形成等离子通道（Ｐｌａｓｍａ ｃｈａｎｎｅｌ），从而产生飞弧。除尘控制系统确保在飞弧产生时不会形成持续性的电弧，从而实现最小运行成本与最佳收尘效率的协调。
下面详细的介绍一下静电除尘器除尘效率：
1 除尘效率：粉尘比电阻一、静电除尘器除尘效率——粉尘的比电阻
比电阻在104～1011Ω?cm之间的粉尘，电除尘效果好。当粉尘比电阻小于104Ω˙cm时，因为粉尘导电性能好，抵达集尘极后，开释负电荷的速度快，非常容易感应出与集尘极同性的正电荷，因为同性相斥而使"粉尘构成沿极板外表跳动前行"，除尘效率也就有所下降。当粉尘比电阻大于1011Ω˙cm的时候，粉尘释放负电荷慢，粉尘层内构成很强的电场强度而使粉尘空地中的空气电离，呈现反电晕的表象。正离子向负极运动过程中与负离子中和，而使除尘效率降低。比电阻低于104Ω˙cm称为低阻型。这类粉尘有很好的导电能力，荷电尘粒抵达集尘极后，会很快释放出所带的负电荷，同时因为静电感应获得与集尘极同性的正电荷。若是正电荷构成的斥力大于粉尘的粘附力，堆积的尘粒将脱离集尘重返气流。
尘粒在空间遭到负离子磕碰后又从头取得负电荷，再向集尘极移动。这样许多粉尘沿极板表面跳动前进，最后被气流带出除尘器。用电除尘器处置金属粉尘、炭墨粉尘，石墨粉尘都可以看到这个现象。粉尘比电阻位于104~1011Ω˙cm的称为正常型。这类粉尘抵达集尘极后，会以正常速度放出电荷。对这类粉尘(如锅炉飞灰、水泥尘、平炉粉尘、石灰石粉尘等)电除尘器通常都能取得较好的效果。粉尘比电阻超越1011~1012Ω˙cm的称为高阻型。高比电阻粉尘抵达集尘极后，电荷开释很慢，这样集尘极外表逐步积聚了一层荷负电的粉尘层。因为同性相斥，使随后尘粒的驱进速度减慢。别的随粉尘层厚度的添加，在粉尘层和极板之间形成了很大的电压降ΔU。战胜高比电阻影响的办法有：加强振打，使极板外表能够保持清洁;改善供电体系，包含选用脉冲供电和有效的自控体系;添加烟气湿度，或向烟气中加SO3、NH3及Na2CO3等化物，使尘粒导电性增加。
2 气体中含尘浓度
粉尘浓度过高，粉尘阻碍离子运动，电晕电流下降，严重时为零，出现电晕堵塞，除尘效果急剧恶化。电除尘器内一同存在着两种电荷，一种是离子的电荷，一种是带电尘粒的电荷。离子的运动速度还高一些，约为60~100m/s，而带电尘粒的运动速度低一些，通常在60cm/s以下。因而含尘气体经过电除尘器时，单位时间搬运的电荷量要比经过清洗空气时少，即这时的电晕电流小。若是气体的含尘浓度很高，电场内悬浮很多的细小尘粒，会使电除尘器担心晕电流急剧下降，严重时可能会趋近于零，这种状况称为电晕阻塞。为了避免电晕阻塞的发生，处理含尘浓度较高的气体时，有必要采取一定的措施，如提高工作电压，选用放电激烈的电晕极，增设预净化设备等。气体的含尘浓度越30g/m3时，有必要设预净化设备。
3 气流速度
随着气流速度的增大，除尘效率下降，其原因是，风速增大，粉尘在除尘器内逗留的时间就缩短了，荷电的时机下降。同时，风速增大二次扬尘量也会增大。电场风速的大小对除尘效率是有着很大影响的，风速过大，就很容易发生二次扬尘，从而使除尘效率降低。可是风速过低，电除尘器体积大，投资也要增大。依据以前的经验，电场风速最好不要超过1.5~2.0m/s，除尘效率需求高的除尘器不宜超越1.0~1.5m/s。综上所述，本文已为讲解静电除尘器除尘效率的相关情况，相信大家对的认识越来越深入，希望本文能对各位读者有比较大的参考价值。
