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袋式除尘器在炼胶车间的运用

发布时间:2016-09-01 16:51      浏览次数:

  袋式除尘器在炼胶车间的运用

  1、袋式除尘器除尘机理

  袋式除尘器过滤过程实际分成两个阶段,首先是含尘气体通过清洁滤料,此时起过滤作用的主要是纤维。当滤料上捕集的粉尘不断增加时,一部分粉尘嵌入到滤料内部,一部分附着在其表面形成粉尘层,在此阶段中,含尘气体的过滤主要是依靠粉尘层进行的。此时粉尘层起着比滤料更为重要的作用,并使捕集效率显著提高。对于工业袋滤器,过滤过程主要是在第二阶段进行的。

  由此可见,布袋除尘器的捕集效率高,主要是靠滤料上形成的粉尘层的作用。滤布则主要起着形成及支撑粉尘层的作用,而且清灰时应保留粉尘初层,过度清灰会引起效率显著下降,加快滤袋损伤。

  2、影响袋式除尘器性能的主要因素

  2.1滤袋材料的透气性

  滤布必须有合适的孔隙,允许空气能顺利通过而阻挡细小的粉尘进入滤布内部。细小颗粒的粉尘一旦进入滤布内部,就无法将其清除,造成滤布透气性能大大下降,除尘阻力增大,甚至滤袋无法再使用。这也是为什么除尘器滤袋纤维直径要求较细、滤布较“密实”的原因。虽然细纤维制成的滤布价格较高,刚开始使用时过滤阻力较大,但在整个使用期比较稳定,使用寿命长。当然现在有了防止粉尘进入滤布内部而透气性能又不降低的新型材料,比如在滤袋与粉尘接触表面喷涂或覆盖一层超薄氟化树脂微孔膜,惰性树脂是完全疏水的,光滑的表面不但不会粘上粉尘,而且对含水率较高的粉尘也会大大降低由于粘附而产生的糊袋现象。也有用专用滤袋处理粉剂喷涂除尘滤袋表面,使之表面形成极薄的滤饼,从而孔隙度比较均匀、细小。对滤布表面进行压光或烧结等特殊工艺处理可以达到同样的目的。三防(防油、防水、防静电)滤布在炭黑除尘行业得到广泛应用。

  2.2过滤速度

  过滤速度是代表袋式除尘器处理气体能力的重要技术经济指标,同时滤速对捕集效率亦有显著影响。实验证明,过滤速度增大一倍,粉尘通过率可能增加2~4倍以上。刚清灰后由于滤料上的粉尘大部分被清除,致使捕集效率短期显著下降。随着积尘量的增加,效率不断增加,压降也增加,至清灰前效率最高。过滤速度高还会导致滤料上迅速形成粉尘层,引起清灰频繁。因此通常总是希望过滤速度选择得低一些。

  除尘器的过滤风速和处理风量在参考除尘器样本时一定注意,样本中给出的过滤风速和处理风量是一般性粉尘(比如沙尘、煤灰等),由于这些粉尘粘性小,倾注密度大,颗粒尺寸大,清灰容易,因此过滤风速和风量较大,一般过滤风速可取2~4m/min。对于橡胶厂使用的炭黑,由于其粘性大,容易产生静电吸附,倾注密度小,细粉含量大,它的除尘、清灰比较困难,要求过滤风速较小。一般炭黑脉冲袋式除尘器气力输送用过滤风速0.8~1.5m/min,车间总除尘过滤风速<2.0m/min。

  2.3清灰性能

  通常滤料上沉积的粉尘负荷量为0.1~0.3kg/m2,压降达1~1.5KPa时,即需要进行清灰。一般滤袋阻力达到2.5KPa要求更换滤袋。

  不同的清灰方式效果各不相同。一般机械清灰比逆气流清灰效果好,但滤布损坏较严重。对于粘性大、倾注密度小的粉尘,必须在清灰的时候停止风机的抽吸(停风机或关闭阀门),否则清灰不彻底甚至无法清灰。脉冲清灰是目前主要的清灰方式,是各种清灰方式中过滤速度最高的。脉冲分室反吹清灰可以防止粉尘的二次污染,清灰效果更好。但脉冲分室反吹清灰结构复杂,制造成本高,维修费用大。风机分室反吹清灰效果没有脉冲清灰效率高,要求其过滤风速要比脉冲清灰的过滤风速小,但由于结构简单,风机使用寿命一般远高于脉冲阀,对于大型除尘器(比如车间总除尘)采用风机分室反吹可以大大降低投资成本,维修费用也可降低。

  对于使用新除尘布袋的车间总除尘器和新的密炼机或对密炼机进行大修,由于密炼机内部清洗油、防锈油较多,此时使用除尘器很容易造成糊袋现象,使滤袋彻底报废。为了安全起见,建议在调试或用户在密炼机工作前开启除尘器和风机,人工在密炼机加料口加炭黑使其进入滤袋表面,在滤袋表面形成滤饼,防止油、汽对新滤袋的直接接触引起糊袋。

  2.4喷吹压力


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