按照滤料的加工方式和产品形式，滤料在发展过程中出现了如下产品：
1）208涤纶绒布。它是以涤纶短纤维交织形成斜织物之后，又在表面起绒的过滤材料。位于容尘面的绒毛在过滤时被压紧覆于布面上，较大地提高了过滤效率。在反吹时，成为松散状态，有利于粉尘剥离。
208涤纶绒布具有较好的耐腐蚀性、较小的吸湿性和较高的过滤效率以及在干燥状态下较好的清灰性能。所以研制出来以后迅速地替代了普通工业机织布和工业滤气呢。但是，结露后粉尘粘结到绒毛层上，通常无法清理并会使滤料阻力迅速增高，导致除尘器无法工作。
2）729机织滤料。它是我国首次采用缎纹织造，并经过热定型后处理的机织滤料。前期Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型采用棉型纤维（1.4×38mm），Ⅳ选用高强低伸型中长纤维（2.0×51mm）。棉型纤维过滤性能好，中长纤维有利于清灰。前期采用反织法工艺，尘面（五枚三飞经线缎纹）在外，净面（五枚二飞纬线）在内，适用于外滤。后又开发适用于内滤尘面在内，净面在外的正织法工艺。
729滤料组织致密耐磨性好，高强低伸型经向伸长小，适用于反吹清灰类弱清灰强度的除尘布袋除尘器。
3）针刺毡滤料。它以基布为基础，在其上将纤维通过梳理成网或气流成网，通过针刺机将纤网针刺，形成上下勾连、具有三维结构的非织造滤料，再经烧毛、扎光、热定型等后处理制成成品。针刺毡纤维呈三维立体结构，过滤效率高，透气性好，阻力低，在过滤过程中阻力增长慢。在经过先进技术优化后，凭借细纤维和高密面层三维结构使其具有更高的捕集效率、低阻力和堪比覆膜滤料的清灰能力，具有较好的可靠性，在业内获得了广泛的应用，成为目前袋除尘器滤料的主流。
针刺毡的出现开创了我国非织造滤料的时代，技术研发与成品改良层出不穷。针刺毡按纤维材质结构等分为十余个种类，百余个型号。
4）覆膜滤料是以机织滤料或针刺毡滤料为基底，在其表面上覆一层经过双向拉伸制作成的微孔聚四氟乙烯薄膜。覆膜除尘滤袋以后形成以表面过滤为主、疏油、疏水的过滤材料，具有过滤效率高、易清灰的特点。
进入二十一世纪，大批高性能纤维陆续研发并推向市场。芳纶纤维技术日臻成熟，PPS纤维、芳砜纶纤维已经研制试用，从而把我国袋式除尘滤袋使用的滤料推向创新时期。
上世纪五、六十年代，袋式除尘器使用的滤料为普通工业机织布，个别高端应用场合采用工业呢。1974年武汉安全研究所研制了208涤纶绒布并，广泛应用于各种常温工业场所，开始了滤料国产化的进程，也使我国袋式除尘器进入新的时期。尽管目前已有许多性能更加优良的滤料，但208涤纶绒布至今尚有个别地区在使用。208涤纶绒布是我国袋式除尘滤料由天然纤维织造转向采用合成纤维材料的开始，其研制使我国袋式除尘滤料从使用一般工业织物跨越到开始专门制造袋式除尘专用工业织造物——袋式除尘过滤材料的时代。从五十年代起，到八十年前可以作为我国滤料的第一发展时期，形成我国第一代袋式除尘过滤材料。同一时期，高温场所使用玻纤织布（素布）。
性价比优良的玻纤复合针刺毡的研制化解了在高温纤维由国外公司完全控制、高温纤维价格居高不下、纤维数量受控形势下，高温滤料的除尘滤袋无法大规模推广应用的难题。玻纤复合针刺毡成为我国独树一帜的滤料技术。
覆膜滤料本是美国戈尔公司控制的专有技术，长期以高技术滤料傲居于中国市场。国产覆膜滤料打破了戈尔公司一统天下的垄断局面，使覆膜滤料得以在我国迅速推广使用。覆膜滤料的研制与推广应用标志着我国滤料进入世界先进水平行列。
高密面层滤料是以超细纤维组成面层，粗纤维做底层，经特殊扎光工艺的梯度滤料。它是一种阻力比覆膜滤料，过滤效率与覆膜滤料相近的滤料——即高效低阻节能型过滤材料。近十多年来，该种滤料结构型式得以迅速发展。
根据现场应用需求的变化，滤料无论从品种上、设备上还是规模上都有了很大的发展。
