除尘骨架是除尘骨架行业的第一大用户，除尘骨架在钢铁行业中的应用比例已经占到95%。钢铁与有色冶金行业采用除尘技术能够有效的节省资源，具有高效的除尘工艺和技术特点，发挥重要的贡献和作用。除尘骨架在使用时，应不定期小修(利用工艺生产停车机会)包括：检查阴极线是否折断，阳极板是否变形，阴阳极悬挂点是否有脱落松动现象。检查分布板孔是否有堵灰，檫洗绝缘瓷轴，检查有无振打锤脱落，检查尘中轴承和振打传动装置，阴极保温箱处密封毡被灰尘污染及时更换。更换损坏的零件，测量设备接地电阻。
钢铁工业的烧结机机头、机尾除尘，原来大都采用除尘骨架。由于国家烟尘排放标准提高到50mg/m3以下，一些城市和企业排放标准达到20～30mg/m3。对于小于10μm的微细颗粒物，电除尘器难以捕集，如增强电场或将电场断面扩大，其投资、能耗、运行费用都将显著增加，并仍难以达标排放，因而近年来许多企业开始采用布袋除尘器或电改袋；烧结机机头烟气净化主要的任务是脱硫，在半干法脱硫中，应用袋式除尘器，烟尘排放浓度可大幅度降低到20～30mg/m3以下，设备运行稳定，不受烧结机工况波动的影响，并可大大改善厂区和周边环境。目前，大型高炉煤气除尘技术表现出强劲的势头，2008年3200m3高炉煤气除尘骨架净化项目已获成功，5000m3高炉除尘的项目也在进行中。
钢铁行业除尘技术最显著的进步和应用表现在高炉煤气的净化。烟气净化的传统工艺是用湿法，能耗高、水资源消耗大、腐蚀性强、水处理投资费用高，因此将湿法改为干法是节能减排最显著的成果。近十年来，应用于中小型高炉的高炉煤气除尘技术基本普及。除尘骨架能够在不同的重金属行业中使用，在其产生重要的作用和贡献，电解铝行业主要采用除尘骨架烟气净化技术，随着电解槽的加大，处理100万～300万m3 /h风量的除尘骨架也越来越多。铜、铅、锌等冶炼炉窑的烟气净化应采用袋式除尘器，整体上看，有色冶金行业的改造工作任务艰巨，因而对除尘骨架的需求较大。除尘骨架的除尘工艺能够有效的保证在除尘工作中发挥重要的贡献和作用。干法净化高炉煤气采用除尘技术取代了传统的双级文氏管湿法除尘技术。包括原料、焦化、石灰、高炉槽上槽下、出铁场、铁水预处理、铸铁机、转炉二次除尘、炼钢电炉、轧钢等工序的尘源点除尘，除尘技术都比较成熟、可靠、稳定，除了高效除尘，还回收利用了许多宝贵的资源。其突出的优点是总投资可节约30%，占地节省50%，节水200kg/t钢，节电70%以上，回收的煤气含水量低，且热值明显提高。应用该技术同时还可大幅降低烟尘排放量和废水排放量，并可减少管理人员数量。
