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袋式除尘器设备的制造工艺

发布时间:2016-08-15 16:50      浏览次数:

  袋式除尘器的设计应结合生产设备所产生废气的性质,包括含尘浓度、气体流量、气体温度、气体成分、压力、湿含量、露点和粉尘的特征而设计,除尘后气体粉尘排放浓度应符合(GB4915DB44/459—2007—2004)或地方制定的严于此标准的要求。除尘器的所有连续焊缝平直,无虚焊、假焊,焊缝高度满足设计要求,并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接,保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。袋式除尘器利用电场电晕放电,使气体电场产生大量自由电子和离子,并吸附在通过电场的粉尘颗粒上,使烟气中的粉尘颗粒荷电,荷电后的粉尘颗粒在电场库仑力的作用下被吸向极板(阳极和阴极)并聚集在极板上,周期性清除聚集在极板上的粉尘实现烟气净化。

  袋式除尘器设备制造工艺总体要求

  1)由于设备庞大,整个除尘器将尽可能制造成适合于运输的组合件。

  2)除尘器壳体密封、防雨,壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。所有受热部件充分考虑到热膨胀,并做必要的补偿。袋式除尘器应满足除尘性能的要求,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。

  3)袋式除尘器箱体成形后光滑平整,无明显凹凸不平现象,内部筋板布置合理,保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固,连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。袋式除尘器的支撑部分应牢固可靠,满足袋式除尘器需要的强度和刚度要求。

  4) 除尘器壁板制作要求平整,不得扭曲,对角线误差<5mm,运输中部件变形者需校正。

  5) 机组的整理满足以下要求:所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害;金属表面的清理和整理符合标准工艺。袋式除尘器箱体的强度应能承受系统压力。检修门的布置以检修方便为原则,可在箱体的顶部或侧面设置。检修门应设置保护装置,防止受风力抽吸而自动关闭。

  四个以上电场可以达到50mg/m3的排放标准,但其能耗与投资较袋式除尘器大,受煤及烟气成分影响比较大。为保证除尘器正常运行和达到设计所需的收尘效率,设计袋式除尘器时,应充分考虑除尘器的富余工作能力,原则上其处理废气量应大于实际废气量的1.1倍。除尘器花板的厚度一般不小于5mm,并在加强后应能承受系统压力和滤袋积灰后的荷载。 袋式除尘器灰斗的强度应能承受系统压力和积灰的重力。灰斗应设置检修门。对粘性较大的粉尘宜在灰斗设捅料和清堵装置,处理易结露废气的袋式除尘器可设置加热器或振动器。


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