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除尘布袋破损原因详解

发布时间:2016-06-27 16:09      浏览次数:

  除尘布袋破损往往是由于多方面的原因造成的,鉴于本布袋除尘器之前一直运行良好,根据今年布袋的更换及运行情况对本次除尘滤袋破损原因分析如下:(注:以下原因仅供参考,具体分析需要对现场实际进行考察分析确认。)

  原因一: 锅炉燃料更换 描述: 由于燃料的更换与锅炉设计煤种偏差较大,导致锅炉烟气粉尘量加大,另外锅炉燃烧风量加大,原设计除尘器过滤面积不能满足该粉尘及风量负荷。 解决方法: 1、采购优质燃煤与现有燃煤掺烧; 2、对布袋除尘器进行改造处理,使其满足现有煤种烟气负荷;

  原因二: 锅炉再循环旋风筒效率低,大颗粒粉尘冲刷除尘滤袋。 描述: 由于锅炉烟气量的变化导致锅炉再循环旋风筒部分回料效率低下,大量大颗粒粉尘被携带到烟气中,进入布袋除尘器之后对滤袋造成冲刷破损。 解决方法: 1、调节锅炉风量;2、改进除尘器进风部分,避免直接对滤袋的冲刷;

  原因三:灰斗积存粉尘过多。 描述: 灰斗内积存粉尘过多意味着积存时间过长,粉尘温度下降,充斥于粉尘颗粒之间的气体逐渐排出,粉尘的流动性因为变差,导致排灰困难。随着粉尘积存量的增多,进风口可能被堵塞,使设备阻力升高。积分过多还可能淹没滤袋。而淹没滤袋可能是滤袋被烧坏。 解决办法: 1、及时卸灰; 2、检查除尘灰斗是否有板结桥架现象; 3、检查料位计是否灵活准确;

  原因四: 炉内脱硫灰量过大,在线清灰系统系统清灰乏力 描述:前置脱硫系统产生大量脱硫粉,而且含湿度比较大,在线清灰系统的清灰后的灰尘在布袋表面的残留量较大,长期运行后,灰尘在布袋表面板结;造成布袋阻力较高; 解决方法: 1、适当提高在线清灰的空气压力及缩短喷吹间隔;

  原因五: 运行温度低导致烟气在布袋表面结露 描述:一般的运行温度应该比该工况下的酸露点要高出15—25度,这样可以避免酸结露。如果布袋表面发生酸结露,灰尘会很快在布袋表面板结结壳,布袋阻力上升较快。此外,在开机与关机过程中,伴随着温度的变化,而且温度肯定会穿越酸露点,结露在所难免。 解决方法: 1、适当提高烟气进入除尘器的温度; 2、开关机按照规范进行操作; 3、如已经发生酸结露现象,应及时尽情强制清灰,避免情况越来越严重。

  原因六: 布袋内部积灰严重 描述:由于少量布袋破损,造成系统漏灰,灰尘泄漏过后进入并积累在布袋内部,使布袋丧失大量过滤面积,造成阻力过高。 解决方法: 1、检漏并更换破损滤袋;

  原因七:锅炉烟气中水分与灰分含量过高 描述: 烟气中的水分含量过高,酸结露可能性增加,灰尘粘附性增加,在线清灰系统无法清除,灰尘积聚布袋表面形成很厚的灰尘饼,布袋阻力自然过高; 另外,灰分含量如果较大(与使用煤种有关)单位时间中阻留在布袋表面的灰尘量较大,系统阻力比较高。 解决方法: 1、适当提高除尘器入口温度; 2、适当提高在线喷吹的速度与空气压力; 3、一段时间后在线喷吹已经无法将阻力有效降低,尽快进行强制清灰;

  原因八:在线喷吹系统问题 描述:在线喷吹系统的压力及喷吹速度是决定喷吹效果好坏的关键。常见问题如下: 喷吹管歪斜和脱离现象,(行喷吹) 脉冲阀不能正常工作(漏气或不动作) 喷吹压力过低、不稳定(行喷吹的压力恢复是否及时) 喷吹间隔过长; 解决方法: 1、检查喷吹系统各部件,保证系统连接、密封正常,部件工作正常; 2、检查并保证喷吹压力稳定;(行喷吹的压力一般为0.25—0.35MPa,可根据情 况设定) 3、设定合理的喷吹速度;(行喷吹系统的喷吹速度必须根据压力恢复到设置值 的速度来决定) 原因九:滤袋热收缩造成喷吹中形变过小 描述:使用一段时间后,滤袋都会有不同程度的收缩,有些滤袋可能会捆死在笼骨上,在喷吹中产生的形变太小,无法将灰尘抖落。布袋阻力较高。 解决方法: 1、强制清灰;同时可达到有限扩张袋身的目的 2、换新布袋(采购新布袋时注意袋笼与滤袋配合尺寸)


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